Come costruire una geomembrana per il serbatoio dell'acqua per l'ingegneria del trattamento delle acque reflue

Come costruire una geomembranaper il serbatoio dell'acqua per l'ingegneria del trattamento delle acque reflue

 

 

Base di compilazione:

1. 《Disegni di progetto per l'ingegneria del trattamento delle acque reflue espresse;

2. 《Specifiche tecniche per l'applicazione di materiali geosintetici nella tutela dell'acqua e nell'ingegneria idroelettrica espressa;

3. 《Specifica Tecnica per l'Applicazione dei Materiali Geosintetici espressa;

4. 《Specifiche tecniche per l'ingegneria anti-infiltrazioni della geomembrana in polietilene (PE).

 

Ⅱ Flusso del processo

Riparazione temporanea di strade edili → posizionamento e disposizione → posizionamento e disposizione della linea di scavo del terreno, posizionamento e disposizione della linea di impilamento del terreno nell'area della diga → scavo con escavatore → I bulldozer spingono e distribuiscono uniformemente il terreno nell'area di costruzione della diga, appiattiscono → rotolano i rulli compressori → manuale scavo e rifinitura di scarpate, trasporto del terreno in eccedenza → compattazione del terreno originario in superficie dell'area di raccolta del terreno → livellamento e manutenzione → stesura del film geotessile → posizionamento della cassaforma dei giunti → colata e manutenzione dello strato protettivo → compattazione dei giunti di dilatazione → pulizia in loco → ispezione in accettazione

 

Ⅲ Scavo di sterro

Lo scavo di terrapieno di questo progetto comprende principalmente tutti i lavori di scavo di terrapieni come lo scavo di trincee, la pulizia delle fondazioni e la regolazione della pendenza del terrapieno, che sono costruiti utilizzando una combinazione di metodi manuali e meccanici. I materiali del terreno di scavo, ad eccezione di quelli che soddisfano i requisiti di riempimento e sono direttamente utilizzati per il riempimento del movimento terra, dovranno essere trasportati e scartati all'esterno.

 

Lo scavo del movimento terra deve essere eseguito rigorosamente nel rispetto delle specifiche di progettazione e costruzione. Lo scavo dovrà essere effettuato con una terna da 1 m3, partendo dall'alto verso il basso e spostandosi da un'estremità all'altra all'interno di un fronte di lavoro. La pendenza dello scavo deve essere realizzata in un'unica soluzione (con uno strato protettivo riservato di 20 cm). Il terreno scavato viene scaricato direttamente al punto di riempimento per il rinterro, mentre il terreno rimanente viene trasportato da un autocarro con cassone ribaltabile da 5 T per lo smaltimento.

Lo scavo dello strato protettivo di 20 cm di terreno sul fondo e sulla superficie del pendio dovrà essere effettuato manualmente.

 

Ⅳ Riempimento del movimento terra

I nuovi materiali del terreno scavati dovranno essere utilizzati per il riempimento e i materiali del terreno non dovranno contenere detriti dannosi come radici d'erba, terreno coltivato, sabbia e ghiaia sul corpo dell'argine. Dopo la compattazione, il coefficiente di permeabilità dovrà essere inferiore a 1 × 10-4 cm/s. Il riempimento del terreno dovrà essere effettuato rigorosamente in conformità con le specifiche tecniche pertinenti per l'ingegneria dei rilevati e delle dighe in terra-roccia. Dopo che l'esperienza di lavoro di pulizia delle fondamenta è stata qualificata, sarà effettuato il riempimento del movimento terra. Utilizzare un escavatore da 1 m3 per scavare il terreno e utilizzare un autocarro con cassone ribaltabile da 5 T per trasportarlo lungo la strada di costruzione temporanea sulla linea del terrapieno del piazzale del materiale fino al punto di riempimento per lo scarico secondo il metodo avanzato, assicurandosi che lo strato di terreno compattato soddisfi i requisiti requisiti di progettazione. Riempire il terreno strato per strato e versare il terreno strato per strato, partendo dalla parte inferiore e riempiendo gradualmente strato per strato in senso orizzontale. Non è consentito riempire lungo il pendio. La direzione di posa del terreno si estende lungo l'asse e la superficie di lavoro è uniformemente stratificata e compattata. Utilizza un bulldozer da 120 cavalli per livellare e ottenere uno spessore uniforme. Durante la posa verificare in ogni momento lo spessore del terreno ed eliminare immediatamente eventuali eccessi di spessore. Utilizza un rullo a 5-8T per compattare. Dopo aver superato l'ispezione del campione di terreno, viene utilizzato l'irruvidimento manuale e meccanico per garantire un buon legame tra gli strati superiore e inferiore del terreno. Determinare i parametri di compattazione (spessore del terreno, numero di passaggi di compattazione e contenuto di umidità ottimale) sulla base di test di campionamento in loco. Lo spessore dello strato non deve superare i 30 cm e ogni strato deve essere compattato 4-5 volte. La direzione di marcia del macchinario di compattazione è parallela all'asse del rilevato.

 

Durante il riempimento nei giorni di pioggia, la superficie dell'operazione di riempimento del movimento terra deve essere coperta con un panno antipioggia. Quando si verificano giorni di pioggia nell'area di prestito dei lavori di sterro, è necessario utilizzare un panno antipioggia per coprirla per garantire che ci siano 2-3 giorni di volume di lavoro utilizzabile.

 

Ⅴ Posa geomembrana composita
1. Requisiti materiali:
1.1. La geomembrana in PE viene utilizzata per l'anti-infiltrazione in questo progetto. La geomembrana è una geomembrana composita con uno spessore di 0,2 mm e il tessuto su un lato della membrana è di 100 g/m2. Dopo aver contattato l'unità di costruzione, si è scoperto che il materiale da utilizzare in questo progetto è prodotto da xxx Co., Ltd. La specifica è una pellicola geotessile composita a filamento lungo con una larghezza di 4,3 m. Dopo la verifica con le specifiche, gli indicatori di prestazione tecnica possono soddisfare i requisiti. Ora, le specifiche e gli indicatori tecnici forniti da xxx Co., Ltd. sono mostrati come segue:
1.2. SL/T231-98 Le specifiche tecniche per l'ingegneria di controllo delle infiltrazioni di geomembrane in polietilene (PE) stabiliscono:

Gli indicatori di prestazione fisica e meccanica della geomembrana in PE dovrebbero soddisfare i seguenti requisiti:

Densità( ρ) Non deve essere inferiore a 900 kg/;
Sollecitazione di trazione a rottura (σ) Non deve essere inferiore a 12MPa;
Allungamento a rottura( ε) Non deve essere inferiore al 300%;
Il modulo elastico (E) non deve essere inferiore a 70 MPa a 5 gradi;
La resistenza al gelo (temperatura fragile) non deve essere inferiore a -60 gradi;
La resistenza della connessione dovrebbe essere maggiore della resistenza del materiale di base;
La resistenza allo strappo deve essere maggiore o uguale a 40 N/mm;
La resistenza all'impermeabilità deve essere mantenuta ad una pressione dell'acqua di 1,05 MPa per 48 ore senza infiltrazioni d'acqua;
Il coefficiente di permeabilità dovrebbe essere inferiore a 2,1×10^-11cm/s

 

2. Preparazione prima della costruzione:
Prima della costruzione dell'ingegneria anti-infiltrazione della geomembrana in PE, è necessario effettuare i seguenti preparativi:
1) Sviluppare un piano di costruzione secondo il progetto dell'organizzazione della costruzione.
2) Selezionare i materiali della geomembrana in PE in base ai requisiti di progettazione.
3) Rimuovere tutti i tipi di detriti all'interno del sito che potrebbero ostacolare la sicurezza della geomembrana in PE.
2.2. Prima della costruzione, la geomembrana in PE deve essere ispezionata in conformità con le specifiche pertinenti. Se dopo l'ispezione la qualità risulta non qualificata o non soddisfa i requisiti di progettazione, non deve essere utilizzata.
2.3. L'ispezione della geomembrana in PE dovrebbe seguire le seguenti regole:
1) L'ispezione, i test e i test di valutazione devono essere affidati congiuntamente dalle parti della domanda e dell'offerta a un'agenzia di test di terze parti per i test secondo gli standard.
2) Il lotto di campionamento per l'ispezione di accettazione della geomembrana in PE deve essere determinato in base alla produzione continua di prodotti con la stessa marca di materie prime, formula, specifica e processo, con un peso non superiore a 5 t come lotto.
3) Le proprietà fisiche e meccaniche degli elementi di ispezione devono essere ispezionate in conformità con le disposizioni di questa specifica. I restanti progetti saranno determinati attraverso la negoziazione tra le parti della domanda e dell'offerta.
4) Quando i risultati del test non sono conformi alle disposizioni di questa specifica, è necessario condurre test ripetuti.
5) Se uno dei risultati del test di campionamento non soddisfa i requisiti standard, il campione viene giudicato non qualificato; Se ciascun lotto non supera due test di campionamento, l'intero lotto verrà giudicato non qualificato.
6) In caso di controversia tra le parti della domanda e dell'offerta in merito alla qualità dei prodotti di geomembrana in PE, dovrebbero campionare congiuntamente i lotti non qualificati e incaricare un'unità qualificata di certificazione metrologica riconosciuta a livello nazionale di condurre una nuova ispezione. I risultati del nuovo test possono servire come base di giudizio finale.
2.4 Prima della costruzione, la fondazione (strato di supporto) del progetto anti-infiltrazione della geomembrana in PE deve essere ispezionata secondo i requisiti di progettazione come segue:
1) I documenti di accettazione tecnica preliminare firmati dal tecnico della direzione lavori per fondazioni, strati di tamponamento, ecc. devono essere completi.
2) La superficie dello strato di supporto deve essere piana e liscia.
3) La base dovrà risultare densa ed uniforme. La densità secca del substrato del terreno non deve essere inferiore a 1,4 t/m². L'errore uniforme non deve superare il 10%.
4) Il raggio di arrotondamento degli angoli interni ed esterni della base non deve essere inferiore a 50 cm.

 

3. Tecnologia e fasi di costruzione:
3.1. Fasi di costruzione:
Misurare e posare la linea di bordo → Pulire la trincea di fondazione → Bagnare la superficie della fondazione con acqua → Tagliare la pellicola geotessile → Allinearla e allinearla → Premere e modellare la pellicola → Pulire la polvere → Prova di saldatura → Saldatura → Prova → Riparazione → Riispezione → Accettazione
L’organizzazione del processo di costruzione deve essere conforme alle seguenti normative:
1) La costruzione della geomembrana in PE dovrebbe essere effettuata dopo l'accettazione del progetto dello strato di supporto della fondazione.
2) Ogni processo durante la costruzione dovrebbe essere rigorosamente ispezionato e accettato. Se il processo precedente supera l'accettazione finale, il processo successivo non può procedere.
3) Durante l'esecuzione del processo successivo o della costruzione ingegneristica adiacente, la geomembrana in PE completata deve essere adeguatamente protetta e non danneggiata da nessuno.
4) Dopo l'inizio della posa, è severamente vietato eseguire operazioni trasversali quali scavo, perforazione, saldatura, combustione e drenaggio nell'ambito che potrebbe mettere a repentaglio la sicurezza della geomembrana in PE.
5) Aspetti tecnici
(1) Cercare di ridurre al minimo la quantità di giunzioni durante la posa, al fine di ottenere un effetto anti-infiltrazione soddisfacente in condizioni avverse.
(2) Quando si posano le geomembrane, queste dovrebbero estendersi dalla parte più bassa a quella più alta. Non tirare troppo forte, lasciare spazio sufficiente (circa 1,5%) per l'affossamento e l'allungamento locale.
(3) Nella posa su pendii, il principio dei giunti minimi, della facilità di costruzione e del taglio ragionevole può essere utilizzato per determinare se posare parallelamente o perpendicolarmente alla linea di pendenza massima in base alla situazione reale del progetto. Il giunto deve evitare gli angoli ed essere posizionato su una superficie piana. Nelle aree con pendii ripidi, sarà installata una scala morbida e il personale di costruzione dovrà eseguire la costruzione dei giunti di saldatura della geomembrana sulla scala morbida.
(4) Durante il processo di posa, i cordoni di saldatura, in particolare le saldature trasversali, dovrebbero essere ridotti al minimo per ridurre al minimo i potenziali rischi di perdite. Durante il processo di stesura della pellicola, è vietato tirare con forza la pellicola geotessile e non è consentito eliminare le pieghe morte. Quando si salda il cordone di saldatura, lo sporco galleggiante sulla superficie deve essere pulito, altrimenti le pellicole superiore e inferiore non possono essere pressate insieme a caldo. Per connettersi con le fondamenta dell'edificio, è necessario appiattire il film geotessile senza piegarlo, fornendo buone condizioni operative per la sigillatura dei bordi.
(5) Il trattamento congiunto della geomembrana è un processo chiave che influisce direttamente sull'effetto anti-infiltrazione. I metodi generali di giunzione includono: ① sovrapposizione: la larghezza della sovrapposizione deve essere maggiore di 15 cm; ② Trattamento di rivestimento impermeabile dopo la cucitura; ③ Saldatura a caldo: adatta per substrati di tessuto non tessuto leggermente più spessi, con una larghezza di sovrapposizione della saldatura non inferiore a 10 cm; ④ Adesivo: applicare pressione sulla superficie di connessione utilizzando l'adesivo fornito con il geotessile. Il giunto deve essere privo di polvere, grasso e umidità e la sua lunghezza deve essere superiore a 10 cm.
3.2. Requisiti del processo operativo e controllo di qualità:
1) Prima della posa della geomembrana in PE è necessario effettuare le seguenti preparazioni:
(1) Controllare e confermare che lo strato di supporto di base soddisfi le condizioni per la posa della geomembrana in PE.
(2) Eseguire l'analisi del taglio del materiale e disegnare la sequenza e lo schema di taglio per la posa della geomembrana in PE.
(3) Controllare la qualità estetica della geomembrana in PE, registrare e riparare eventuali danni meccanici, traumi di produzione, fori, pieghe e altri difetti riscontrati.
(4) Ciascuna area e blocco dovrebbe essere dotato di sufficiente terreno schermato o altri materiali di protezione e transizione secondo i requisiti di progettazione, e le strade di trasporto dovrebbero essere lasciate tra ciascuna area e blocco.
(5) Condurre prove di posa in loco per determinare i parametri del processo di costruzione come la temperatura e la velocità di saldatura.
2) Sviluppare una serie completa di metodi di gestione della qualità della costruzione e procedure operative rigorose basate sui requisiti di progettazione e sulle condizioni di costruzione, stabilire un solido sistema di garanzia della qualità e implementare rigorosamente il "sistema a tre posizioni" dal primo processo di costruzione del progetto unitario per garantire la qualità della costruzione ingegneristica.
3) Tagliare la pendenza secondo il progetto e rimuovere eventuali spigoli vivi o detriti che potrebbero danneggiare la membrana geotessile, come limo, rifiuti, alberi, radici d'erba, pietre, ecc., dalla superficie dello strato di base compreso nell'ambito della posa di membrane geotessili. Levigare e compattare il terreno, riparare buche, crepe, ecc. e scavare fossati per l'ancora. Quando ci sono angoli interni ed esterni sulle radici, dovrebbero essere arrotondati con un raggio non inferiore a 0,5 m;, l'irrigazione dovrebbe essere fatta prima per inumidire il terreno, in modo che la pellicola geotessile sia strettamente integrata con la trincea di fondazione. Il geotessile non dovrà essere troppo stretto e le due estremità interrate nel fossato di ancoraggio dovranno essere ondulate. (L'ancoraggio e il collegamento della geomembrana sono mostrati in figura)

 

4) Durante la costruzione, si dovrebbe fare attenzione ad evitare che oggetti in blocchi colpiscano direttamente la geomembrana, ed è meglio applicare uno strato protettivo durante la posa della membrana. Se la geomembrana composita è collegata alla struttura, per l'ancoraggio è necessario utilizzare bulloni ad espansione e barre di pressione in lamiera d'acciaio. La parte di connessione deve essere rivestita con asfalto emulsionato (spessore 2 mm) per l'incollaggio per evitare perdite in quella posizione.
5) La posa delle geomembrane viene effettuata utilizzando metodi di costruzione segmentata e di funzionamento a flusso. L'asse verticale del rilevato può essere diviso in tre sezioni: la sezione orizzontale sul fondo della piscina, la sezione inclinata e la sezione orizzontale sulla parte superiore della piscina. Ciascuna sezione è lunga 12,9 metri lungo l'asse della diga (con una larghezza della membrana geotessile di 4,3 metri come modulo). Ciascuna sezione dovrà prima realizzare la realizzazione del tratto orizzontale sul fondo della piscina, poi la realizzazione del tratto inclinato e del tratto orizzontale sulla sommità della piscina, o di entrambi contemporaneamente. Prima della costruzione della sezione in pendenza, è necessario completare la costruzione orizzontale del fondo della piscina nella sezione adiacente e devono essere soddisfatte le condizioni di costruzione per il collegamento e la posa della membrana geotessile. È possibile eseguire più operazioni parallele ad una certa distanza lungo la direzione assiale, con una distanza di 12 metri come modulo tra le due sezioni di costruzione.
6) La membrana anti-infiltrazioni Slope in PE viene posata dall'alto verso il basso. Durante la posa prestare attenzione alla tensione adeguata del film in PE per evitare concentrazioni di tensioni e danni umani. Richiedere che la superficie di contatto tra il film in PE e lo strato del cuscino di fondazione sia consistente e piana, per evitare il fenomeno dell'increspamento del film in PE e la formazione di canali di infiltrazione dell'acqua. Stendere il film in PE in posizione orizzontale con la superficie rivolta verso il basso e il tessuto rivolto verso l'alto. Dopo aver posato il film in PE, riempire immediatamente lo strato protettivo per evitare concentrazioni di stress e danni umani al film in PE.
7) Il film in PE adotta Shuanghan ZPR-210 o altre saldatrici a caldo striscianti automatiche migliorate. Prima della saldatura, lo sporco sulla superficie del film deve essere rimosso per garantirne la pulizia e la saldatura può essere eseguita solo dopo che il film e il film sono stati uniti in modo uniforme. Durante il processo di saldatura a scansione, l'operatore deve osservare attentamente la qualità della doppia cucitura di saldatura e regolare in qualsiasi momento la temperatura di saldatura e la velocità di camminata in base ai cambiamenti della temperatura ambientale. Il controllo generale della temperatura è compreso tra 250 gradi e 300 gradi e la velocità di camminata è generalmente di 1-2 metri al minuto. È possibile testare innanzitutto la saldatura sul campione e determinare parametri di processo ragionevoli prima della saldatura formale. Durante la saldatura formale, il cordone di saldatura deve essere attentamente ispezionato, principalmente per vedere se le due saldature sono chiare e trasparenti e se sono presenti bolle, saldature mancanti, punti di fusione o bordi correnti del cordone di saldatura. Quelli non qualificati devono essere riparati mediante saldatura. Il metodo di cucitura tra i tessuti è l'articolazione del gomito. La spaziatura ottimale dell'ago da sutura è di 6 millimetri. La sutura adotta un filo intrecciato in poliestere a doppio filamento a tre capi con un carico di rottura di Yinniu. Il giunto deve essere privo di polvere, grasso e umidità e la sua lunghezza deve essere superiore a 10 cm. La resistenza del giunto richiesta non deve essere inferiore all'80% della resistenza del materiale principale e il geotessile deve essere cucito con una macchina da cucire portatile dopo la giunzione.
La progettazione dei giunti della geomembrana in PE dovrebbe seguire i seguenti principi: ridurre al minimo il numero di giunti ed essere parallela alla direzione dell'elevata sollecitazione a trazione; Il giunto deve evitare gli angoli ed essere posizionato su una superficie piana.
8) Quando sono presenti angoli yin e yang sullo strato di supporto, devono essere arrotondati con un raggio non inferiore a 0,5 m e uno strato di cuscino geotessile deve essere aggiunto sotto il film geotessile in PE.
9) La geomembrana in PE deve essere annegata nella parte superiore della struttura. Una trincea poco profonda con una profondità di 30 cm e una larghezza di 30 cm può essere scavata a 50 cm dal bordo del pendio e l'estremità della membrana può essere interrata e riempita con terreno compattato. È possibile utilizzare anche barre di acciaio per pressare e fissare i chiodi al piano. Quando si rivettano i chiodi, è necessario aggiungere degli spessori e adottare misure antiruggine.

 

4. Altre precauzioni:
4.1 La costruzione esterna della geomembrana in PE deve essere eseguita in condizioni meteorologiche con una temperatura superiore a 5 gradi e una forza del vento inferiore al livello 4, senza pioggia o neve.
4.2 Le seguenti precauzioni dovrebbero essere prese durante la costruzione della geomembrana in PE:
1) Durante la saldatura, la superficie della pellicola deve essere asciutta e la superficie della pellicola deve essere asciugata e pulita con una garza asciutta.
2) Non è consentito introdurre fiamme nel cantiere.
3) Non indossare scarpe chiodate, tacchi alti o scarpe con la suola dura per calpestare la pellicola in PE.
4) I veicoli e altri macchinari non sono autorizzati a schiacciare la superficie del geotessile e il suo strato protettivo.
5) Durante il processo di posa della pellicola, l'aspetto della pellicola deve essere controllato in qualsiasi momento per individuare eventuali difetti quali danni, vaiolature e buchi.
6) Se si riscontrano difetti o danni come fori sulla superficie della membrana, è necessario utilizzare materiali di base freschi per la riparazione in modo tempestivo. Ciascun lato della cicatrice dovrebbe estendersi di 10-20 cm oltre l'area danneggiata.
4.3 La struttura di posa della geomembrana in PE deve soddisfare i seguenti requisiti tecnici:
1) La posa di grandi fasci di geomembrane in PE dovrà essere effettuata utilizzando macchinari quali trattori e argani; Se le condizioni non sono soddisfatte e sono presenti piccoli fasci di film PE, è possibile utilizzare anche la posa manuale.
2) Posare la geomembrana in PE nell'ordine e nella direzione designati in sezioni e blocchi.
3) Quando si posa la geomembrana in PE, è necessario rilassarla adeguatamente ed evitare piegature e danni artificiali.
4) Nella posa della geomembrana in PE i nodi formati tra i blocchi di membrana dovranno essere a T e non a croce.
5) La superficie sovrapposta del cordone di saldatura della geomembrana in PE non deve presentare impurità come sporco, sabbia, acqua accumulata (compresa la rugiada) che influiscono sulla qualità della saldatura.
6) Durante la posa della geomembrana in PE, la quantità di deformazione di espansione e contrazione causata dai cambiamenti di temperatura deve essere riservata in base all'ampiezza del cambiamento di temperatura locale e ai requisiti del manuale del prodotto di fabbrica.
7) La posa della geomembrana in PE sulla superficie del pendio dovrà avere i giunti disposti parallelamente o perpendicolarmente alla linea di massima pendenza e dovrà essere posata dal basso verso l'alto.
8) In corrispondenza della curva del pendio, la membrana e i giunti devono essere adeguatamente fissati al pendio.

9) Dopo la posa della geomembrana in PE e prima della copertura dello strato protettivo, è opportuno posizionare un sacco di sabbia del peso di 20-40kg ogni 2-5m agli angoli della membrana.
10) La geomembrana in PE dovrebbe rilassarsi naturalmente e lo strato di supporto dovrebbe essere saldamente attaccato e non dovrebbe essere piegato o sospeso. Quando circostanze particolari richiedono una disposizione pieghevole, il trattamento speciale deve essere effettuato separatamente.
4.4 Il collegamento in sito della geomembrana PE deve essere conforme alle seguenti normative:
(1) La forma di saldatura dovrebbe adottare la saldatura a doppio giro di saldatura.
(2) I principali strumenti di saldatura dovrebbero utilizzare una termosigillatrice per plastica a doppio canale con cuneo elettrico con regolazione automatica della temperatura (regolazione della velocità), una saldatrice per estrusione hot melt o una saldatrice ad aria calda ad alta temperatura. La pistola per saldatura ad aria calda in plastica può essere utilizzata come strumento ausiliario per riparazioni locali.
4.5. Per collegare la geomembrana PE in cantiere è possibile procedere come segue:
(1) Pulire la sovrapposizione del cordone di saldatura con una garza pulita, assicurandosi che non siano presenti acqua, polvere o incrostazioni; Le geomembrane dovranno essere allineate parallelamente e sovrapposte opportunamente.
(2) Regolare l'attrezzatura di saldatura allo stato di funzionamento ottimale in base alle condizioni climatiche locali in quel momento.
(3) Condurre prove di saldatura su piccoli campioni nello stato di funzionamento regolato; Prova di saldatura di campioni di geomembrana in PE lunghi 1 m.
(4) Utilizzando campioni di ispezione allo strappo in loco, se il cordone di saldatura non è danneggiato dallo strappo e il materiale di base è strappato, è considerato qualificato.
(5) Dopo aver superato il test di strappo in loco, utilizzare una termosigillatrice adattata al suo stato di funzionamento per eseguire saldature formali una per una.
(6) Utilizzare una saldatrice per estrusione per riparare giunti a T e saldare giunti speciali.
4.6 Dopo aver saldato la geomembrana in PE, la qualità della saldatura delle seguenti parti deve essere testata in modo tempestivo:
(1) Tutte le saldature.
(2) Giunti saldati.
(3) Area di riparazione danneggiata.
(4) Riparare le aree di saldatura con saldature mancanti o false.
(5) L'ispezione precedente non è stata superata e l'area di saldatura è stata nuovamente riparata.
4.7. L'ispezione in loco può essere effettuata autonomamente dall'unità di costruzione (Parte B) in base allo stato di avanzamento della saldatura. Dopo aver superato l'autoispezione, dovrà essere sottoposto alla Parte A o al dipartimento di controllo qualità per un'ispezione a campione congiunto o un'ispezione completa. I rapporti qualificati dell'autoispezione e dell'ispezione congiunta dovrebbero servire come base per l'accettazione della qualità. In circostanze particolari, previo accordo di entrambe le parti, è possibile eseguire prove sui giunti anche in ambienti interni.
4.8. I metodi e le attrezzature utilizzate per le prove in sito devono essere conformi alle seguenti normative:
Il metodo di rilevamento dovrebbe adottare il metodo di gonfiaggio, ovvero il metodo di rilevamento della doppia pressione di saldatura e il metodo del serbatoio a vuoto, ovvero il metodo di rilevamento delle perdite di pressione del vuoto; Possono essere utilizzati anche metodi di prova delle scintille o di rilevamento a ultrasuoni.
4.9 L'attrezzatura di prova dovrebbe utilizzare rilevatori pneumatici e di vuoto. I test interni dovrebbero prelevare in modo casuale 1-2 (10-50 cm) campioni di cordoni di saldatura in loco e utilizzare metodi di test interni per i test. La qualità della saldatura deve soddisfare i seguenti requisiti:
1) La lunghezza del gonfiaggio della doppia cucitura è 30-60m e la pressione di gonfiaggio tra le doppie saldature raggiunge 0.15-0.2MPa, che viene mantenuta per 1-5 minuti . Se non vi è alcuna diminuzione significativa della pressione, è considerato qualificato.
2) Per saldature singole, giunti a T e punti di riparazione, per il test del vuoto è necessario utilizzare una griglia di 50 cm x 50 cm. Se la pressione del vuoto è maggiore o uguale a 0,005 MPa e mantenuta per 30 secondi e la soluzione di sapone o detergente non forma bolle, è considerata qualificata.
3) La prova della scintilla viene utilizzata per il rilevamento, ed è considerata qualificata se non c'è scintilla tra le spazzole metalliche.
4) Utilizzando il rilevamento a ultrasuoni, lo standard di giudizio si basa sui risultati visualizzati sullo schermo fluorescente dell'emettitore a ultrasuoni.
5) Test indoor. La resistenza alla trazione del cordone di saldatura dovrebbe essere maggiore della resistenza del materiale di base.
4.10. Le prove in sito dovranno essere conformi alle seguenti normative:
1) Al termine dell'ispezione, tutte le perforazioni di gonfiaggio e pressatura effettuate durante l'ispezione devono essere immediatamente tappate utilizzando il metodo di saldatura per estrusione.
2) Il processo e i risultati dei test devono essere registrati in dettaglio e contrassegnati sui disegni costruttivi.
3) Il personale addetto ai test deve firmare e fornire conclusioni, opinioni e suggerimenti chiari sui registri dei test.
4) Eventuali aree che non superano il controllo di qualità devono essere tempestivamente contrassegnate e riparate con saldatura. Il numero potrà essere cancellato e registrato solo dopo aver superato la nuova ispezione.
5) Il gruppo di assicurazione della qualità dovrebbe essere responsabile della supervisione e della gestione dei test.
6) Le geomembrane in PE qualificate che sono state saldate devono essere sempre protette da eventuali danni.
7) Per i giunti con saldature virtuali o mancate, è necessario eseguire una saldatura di riparazione tempestiva e eseguire prove del vuoto sull'area di saldatura di riparazione.
8) Il controllo di qualità dovrebbe essere effettuato man mano che la costruzione procede. Dopo aver superato l'autoispezione, il prodotto dovrà essere ispezionato o completamente ispezionato dalla Parte A. Solo dopo aver superato l'accettazione potrà procedere il processo successivo.

 

Ⅵ Realizzazione dello strato protettivo in calcestruzzo
La costruzione in calcestruzzo deve essere eseguita rigorosamente in conformità con le specifiche pertinenti e i requisiti tecnici contenuti nei documenti di gara. Per garantire la qualità costruttiva del calcestruzzo, è necessario effettuare un controllo completo dagli aspetti delle materie prime, della preparazione e del getto del calcestruzzo, al fine di raggiungere gli obiettivi di qualità attesi.
1. Materiali
(1) Cemento: il cemento è il cemento Portland ordinario, che soddisfa gli standard di qualità. Ogni lotto di cemento spedito deve essere dotato di un certificato di qualità da parte del produttore e la sua varietà, qualità, imballaggio e data di produzione devono essere ispezionati e accettati. Il cemento che supera il periodo di produzione di tre mesi e il cemento che il rappresentante del cantiere ritiene abbia dubbi sulla sua qualità devono essere nuovamente testati, altrimenti non possono essere utilizzati nel progetto. Il cemento deve essere immediatamente immagazzinato in cantiere in serbatoi di cemento asciutti e resistenti alle intemperie.
(2) Sabbia: la sabbia da costruzione è costituita da sabbia naturale medio grossolana con particelle dure, elevata resistenza e buona durabilità, estratta dal deposito di ghiaia locale.
(3) Pietre: le pietre utilizzate nella miscelazione del calcestruzzo devono avere una struttura dura, pulita e ben calibrata e le loro proprietà meccaniche devono essere conformi alle disposizioni del "Metodo di ispezione standard di qualità per pietrisco o ciottoli per calcestruzzo ordinario". Gli aggregati devono essere impilati separatamente in base alla loro varietà e specifiche e non devono essere mescolati insieme.
(4) Acqua: l'acqua utilizzata per la pulizia degli aggregati e la miscelazione del calcestruzzo non deve contenere sostanze o prodotti chimici nocivi e deve essere conforme agli standard normativi.
2. Getto di calcestruzzo
(1) Flusso del processo di costruzione:
(2) Classificazione del calcestruzzo: prima di iniziare la costruzione, il laboratorio dovrà condurre test di campionamento e prove di proporzione della miscela sugli aggregati di sabbia e ghiaia (gli aggregati devono essere sottoposti a test di resistenza e soddisfare i requisiti) e sul cemento da utilizzare nel progetto, con un tasso di garanzia sufficiente per garantire un tasso di successo del 100% durante la costruzione in loco. Se necessario, dovrà essere aggiunta un'adeguata quantità di additivi per migliorare la lavorabilità e la diffusione del calcestruzzo.
3. Dima: l'installazione della dima viene eseguita secondo le procedure di layout, montaggio della cassaforma, rinforzo del supporto, sollevamento e livellamento, verifica dimensionale, bloccaggio degli spazi vuoti, pulizia e pulizia, e viene prestata attenzione al coordinamento con il getto e la compattazione del calcestruzzo processi. Durante lo smantellamento della cassaforma, la cassaforma non portante deve essere rimossa quando la resistenza del calcestruzzo può garantire che la sua superficie e i bordi non vengano danneggiati a causa della rimozione della cassaforma. Durante lo smantellamento si dovrà evitare di danneggiare la superficie dei componenti in calcestruzzo e la cassaforma stessa. Una volta rimosso, il modello deve essere pulito e riparato tempestivamente e impilato in base al tipo e alle dimensioni del modello per il riutilizzo.
4. Miscelazione: il calcestruzzo viene miscelato utilizzando un mixer da 0,4 m3 e la proporzione della miscela viene determinata in base al test di classificazione

 

Ⅶ Accettazione tecnica:
Dopo il completamento del progetto, dovrebbe essere organizzata l'accettazione tempestiva. I membri del team di accettazione tecnica dovrebbero includere rappresentanti delle seguenti parti:
Il proprietario del progetto di costruzione, vale a dire l'unità di costruzione, e la Parte A del contratto;
L'appaltatore di ingegneria, ovvero l'unità di costruzione, parte B del contratto;
L'unità di supervisione tecnica della costruzione, vale a dire la Parte C;
Unità di progettazione ingegneristica;
Rappresentanti di altri partiti rilevanti.
L'accettazione tecnica dovrebbe includere i seguenti contenuti:
1) Verificare la completezza e la correttezza della documentazione tecnica di progettazione e costruzione. Compreso: un set completo di documenti di progettazione (compresi i documenti di modifica del progetto); Documenti di fabbrica dei materiali; Rapporto di prova sui materiali; Registri di costruzione; Posa del film, costruzione e collaudo delle saldature, registri di ispezione e rapporti di accettazione delle fasi; Disegni e relazioni di completamento; Originale o fotocopia del rapporto di supervisione dell'ingegnere supervisore, ecc.
2) L'accettazione tecnica dovrebbe includere: l'aspetto del progetto, le sue prestazioni in uso e il suo effetto anti-infiltrazioni.
L'accettazione tecnica deve soddisfare i seguenti requisiti tecnici:
1) Le unità di progettazione e costruzione devono presentare al team di accettazione tutta la documentazione tecnica specificata nella presente specifica.
2) Ispezione visiva in loco e accettazione della qualità estetica e dell'effetto anti-infiltrazioni del progetto.
3) Ispezionare a caso la qualità delle saldature e dei giunti in loco.
4) Se necessario si possono effettuare prelievi per testare la qualità dell'acqua sotto membrana e valutare l'effetto anti-infiltrazioni.
La conclusione di accettazione dovrebbe essere "qualificata" o "non qualificata" e dovrebbe essere indicata la base principale della conclusione.
Se una delle parti ha obiezioni alla conclusione dell'accettazione, dovrebbe condurre una revisione o chiedere al dipartimento di vigilanza di livello superiore di esaminarla fino a quando non vi è alcuna controversia.

 

Ⅷ Ingegneria gestionale:
1. Dovrebbero essere stabilite norme e regolamenti sulla gestione della tecnologia ingegneristica.
Tutti i documenti di progettazione e modifica del progetto, i registri di costruzione, i registri di osservazione e altri dati tecnici devono essere tempestivamente organizzati e archiviati.
L'osservazione dell'ingegneria anti-infiltrazioni della geomembrana 3 PE deve essere conforme alle seguenti normative:
1) Per progetti importanti, dovrebbero essere allestiti pozzi di ispezione e dovrebbero essere condotti regolari test di pompaggio per monitorare l'effetto anti-infiltrazioni.
2) Osservare regolarmente il volume dell'acqua e le variazioni del livello dell'acqua sotto lo strato anti-infiltrazioni della geomembrana in PE e ispezionare la qualità dell'acqua.
3) Come importante progetto di prevenzione delle infiltrazioni e dell'inquinamento per la protezione ambientale delle acque sotterranee, è possibile impostare un sistema di monitoraggio della geomembrana per monitorare tempestivamente l'integrità della geomembrana in PE.
4) I metodi di esplorazione geofisica possono essere utilizzati per ispezionare e monitorare il danno delle geomembrane in PE.
5) L'impatto del clima sulle geomembrane in PE dovrebbe essere osservato e registrato.
La gestione dell’ingegneria anti-infiltrazioni delle geomembrane in PE dovrà rispettare le seguenti normative:
1) Non danneggiare lo strato anti-infiltrazioni della geomembrana PE.
2) Le condizioni di sicurezza della geomembrana in PE devono essere regolarmente ispezionate e monitorate e qualsiasi perdita deve essere riparata in modo tempestivo.
3) Accumulare informazioni sulla gestione ingegneristica e creare archivi tecnici per la gestione ingegneristica anti-infiltrazione della geomembrana in PE.