Piano di costruzione della discarica
Piano di costruzione della discarica
Preparazione
Considerando la situazione attuale del sito e la nostra esperienza pluriennale nella costruzione di progetti simili, a causa delle condizioni di costruzione esistenti sul posto, una costruzione su larga scala è impossibile. Date le caratteristiche di questo progetto, abbiamo più volte studiato attentamente la situazione reale del sito, abbinandola ai disegni costruttivi. Richiedi il piano di costruzione di questo progetto.
La costruzione di questo progetto comprende due parti: ingegneria civile e ingegneria anti-infiltrazioni. L'ingegneria civile comprende principalmente la realizzazione del sistema di livellamento del sito e il progetto della tangenziale della discarica; il progetto anti-infiltrazioni comprende principalmente il sistema anti-infiltrazioni della discarica, il drenaggio del percolato. Costruzione e installazione del sistema, il sistema di drenaggio delle falde acquifere e il sistema di raccolta e drenaggio dei gas di discarica. Poiché l'ingegneria civile e le squadre di costruzione anti-infiltrazioni appartengono a due professioni diverse, richiederemo a ogni squadra di costruzione di mostrare i propri punti di forza, dividere il lavoro, cooperare e coordinarsi internamente, il che può evitare lo scarso coordinamento tra le squadre di ingegneria civile e di costruzione anti-infiltrazioni nel settore. realizzazione di progetti simili in passato. Ciò porta a ritardi nel periodo di costruzione e influisce sulla qualità del progetto.
2. Il volume di costruzione giornaliero e il programma temporale di funzionamento del progetto anti-infiltrazioni
2.1 Piano del volume di costruzione
In base ai requisiti di gara di questo progetto, combinati con le attrezzature edili e la forza tecnica che abbiamo investito in questo progetto. Il volume di costruzione giornaliero dell'ingegneria civile è fissato a 5.000 m3, mentre il volume di costruzione giornaliero delle opere anti-infiltrazioni è fissato a 3.000 m2. Questo numero è il numero medio di giorni lavorativi effettivi durante il periodo di costruzione. È previsto un processo di rodaggio nella fase iniziale della costruzione e la velocità di costruzione sarà relativamente lenta. Dopo il periodo di rodaggio, la velocità di costruzione aumenterà gradualmente. Il sistema anti-infiltrazioni di questo progetto è complesso, con molte procedure, una grande quantità di ingegneria e molti coordinamenti trasversali. Durante il processo di costruzione vero e proprio, dovrebbe essere adattato in modo appropriato in base alla situazione effettiva della costruzione. L'adeguamento del periodo di costruzione dovrebbe essere coerente con l'adeguamento pianificato della forza lavoro e delle attrezzature meccaniche, in modo da realizzare una connessione fluida tra i processi anteriore e posteriore e un'operazione semplificata. (Se il proprietario ha altri requisiti per il periodo di costruzione, adattarli alla situazione reale).
Volume di costruzione giornaliero per soddisfare i requisiti dell'intera durata del progetto)
2.2Disposizione dei tempi di costruzione
Secondo la mia precedente esperienza di costruzione, l'orario di costruzione sarà organizzato dalle 6:00 del mattino alle 19:00 della sera, e un tempo di lavoro e riposo di due ore sarà organizzato a mezzogiorno .
programma di costruzione
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6:00—11:30 |
Tempo di costruzione |
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11:30—13:00 |
Pausa pranzo |
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13:00—17:00 |
Tempo di costruzione |
Se il proprietario ha altri accordi sull'orario di lavoro, collaborerà attivamente, adatterà l'orario di lavoro e rispetterà il programma di lavoro generale della discarica.
3. Le principali modalità costruttive di ciascuna sottovoce progettuale
A Precipitazioni edili
Il livello delle acque sotterranee di questo progetto è relativamente alto. A seconda della situazione del sito, il metodo di precipitazione viene selezionato con la precipitazione di pozzi grandi come ausiliario e la precipitazione di pozzi leggeri come supplemento.
Requisiti di drenaggio della costruzione: durante la costruzione, è necessario garantire che le precipitazioni avvengano nella parte anteriore e che lo scavo sia dietro, e che l'operazione di scavo a secco sia sempre mantenuta. Fai un buon lavoro nel drenaggio e nel drenaggio delle acque superficiali e piovane per evitare che l'acqua superficiale scorra nella trincea. Per garantire un drenaggio continuo e stabile durante tutto il periodo di costruzione.
Disidratazione del sito del pozzo di luce
In base alle caratteristiche dello strato di terreno e alla profondità dell'abbassamento del livello delle acque sotterranee, viene selezionato in modo completo.
A.1Requisiti di costruzione del punto luce
(1) I tubi del pozzo possono essere disposti in fila singola, doppia fila o disposizione anulare. Prima della costruzione del punto pozzo, eseguire il test di pompaggio in loco per determinare il percorso di drenaggio e sottoporlo al tecnico di supervisione.
(2) La profondità di scavo della fossa di fondazione dovrà essere controllata al di sopra di 0,5 metri del livello dell'acqua piovana. Il punto di controllo dei pozzi anulari e a doppia fila si trova al centro della fossa di fondazione o della trincea, mentre i punti di pozzo a fila singola sono controllati sul bordo inferiore di entrambi i lati della fossa di fondazione.
Se la tubazione principale di aspirazione dell'acqua del punto pozzo attraversa un passaggio pedonale, adottare misure per evitarne lo schiacciamento, in modo da garantire il normale funzionamento del sistema punto pozzo e soddisfare i requisiti del traffico.
(4) La posizione del corpo della pompa deve essere stabilita tenendo conto dell'impatto delle precipitazioni nei punti del pozzo sugli edifici e sulle condutture adiacenti. L'acqua proveniente dal pozzo deve essere conforme alle norme ed è severamente vietato scorrere o penetrare nello strato di terreno. Installare pozzi di osservazione all'interno dell'intervallo di precipitazioni, il cui numero e posizione sono inclusi nel progetto di costruzione del sito del pozzo e inviati all'ingegnere di supervisione per l'approvazione.
(5) Il tubo del pozzo di osservazione deve essere installato nella stessa falda acquifera e alla stessa profondità del tubo del pozzo e deve essere ispezionato (come ad esempio il pompaggio di prova dopo l'irrigazione) per rendere affidabili i risultati dell'osservazione.
B Costruzione di terrapieni
B.1 Pulizia del sito
Si divide in disboscamento della vegetazione e disboscamento del terriccio. Ciò include la superficie di tutte le aree che devono essere sgombrate per terreni edificabili, come opere permanenti e temporanee, aree di stoccaggio del sito e siti progettati per essere utilizzati come scorte.
Ripulire le radici degli alberi, le erbacce e altri ostacoli specificati dall'ingegnere di supervisione nell'area del progetto di scavo.
Lo sgombero della vegetazione sulla superficie del cantiere di progetto nell'area del serbatoio dovrà essere esteso fino allo scavo massimo indicato nel disegno costruttivo. Una distanza di almeno 5 m dall'esterno della linea di confine o dalla linea di confine dell'edificio fondazione (o il piede del pendio di riempimento).
Per l'eliminazione della vegetazione del progetto in questa zona del serbatoio, la gamma delle radici degli alberi che devono essere scavate si estende fino ad una distanza di 3 m dalla linea massima del bordo di scavo, dalla linea di riempimento o dall'esterno delle fondamenta dell'edificio mostrate nel disegno costruttivo.
Tutti i combustibili senza valore dovranno essere inceneriti il più presto possibile e saranno adottate le necessarie misure di prevenzione incendi.
(5) Tutti i materiali di scarto che non possono essere bruciati o che danneggiano gravemente l'ambiente devono essere interrati nell'area designata dal proprietario.
B.2 Tla linea di misurazione
Prima dell'inizio della costruzione, il proprietario dovrà organizzare i reparti e le unità di costruzione competenti per consegnare pali e linee e fornire punti di misurazione e controllo. Dopo che il palo è stato collegato, l'unità di costruzione dovrebbe rimisurare la posizione stabile, il numero e la direzione dei pali principali e dovrebbe aggiungere i pali di guardia necessari il prima possibile e fare un registro di consegna, in modo che in caso di perdita e danni, misurazione e recupero supplementari tempestivi e accurati. Se necessario, predisporre pile di guardia e registrare i materiali originali per il completamento del progetto.
In base al punto di livellamento fornito dal proprietario, un punto di livellamento temporaneo deve essere misurato ogni 100 metri e la differenza di chiusura deve essere inferiore all'errore consentito prima che possa essere utilizzato. I punti di riferimento temporanei, le linee di controllo degli assi e i pali di elevazione che dovrebbero essere posizionati devono essere fissati prima di poter essere utilizzati e devono essere controllati frequentemente. Tutti gli strumenti di misura devono avere marchi metrologici qualificati verificati periodicamente.
Secondo i requisiti dei disegni, misurare l'elevazione attuale, determinare l'area di scavo e l'area di riempimento, disegnare una griglia e fare una buona registrazione.
Tracciare la linea di confine della fessura secondo la linea di controllo e lo scavo può essere eseguito solo dopo l'ispezione da parte dell'ingegnere di supervisione qualificato.
B.3 Riempimento di terrapieno
B.3.1 Riempimento
. Il riempimento utilizza terreno naturale e materiali trattati artificialmente. Durante la costruzione dei lavori di riempimento, la compattazione dovrà essere effettuata secondo i requisiti di progettazione per formare un'area di riempimento stabile e i materiali non dovranno contenere sostanze che non soddisfano i requisiti.
.Il materiale di riempimento non deve contenere una quantità eccessiva di materia organica (meno del 3% del volume) e non deve contenere rifiuti, zolle, sassi o altre sostanze nocive con un diametro superiore a 75 mm.
. Nell'area della vasca di trattamento del percolato, il bocchettone entro 200 mm sotto la superficie del cantiere non deve contenere materia organica, rifiuti, zolle e sassi o altre sostanze nocive con diametro superiore a 20 mm.
(4). Prima del riempimento, dovrebbero essere effettuati esperimenti geotecnici. I test sul campo includono il contenuto di umidità, la densità umida e secca e la densità secca.
B.3.2 Riempimento e laminazione
(1). Prima di riempire la fossa di fondazione, è necessario ripulire l'acqua e gli oggetti vari accumulati nella trincea. Il terreno di riempimento non deve contenere materiali scadenti come ghiaia, limo di spazzatura, humus, terreno ghiacciato, ecc. Per il riempimento di trincee con grande contenuto d'acqua, Miscelato con un'adeguata proporzione di pietra
La cenere viene lavorata.
. Il riempimento deve essere effettuato in strati dall'alto verso il basso nella direzione del drenaggio della base, e l'ordine è profondo e poi superficiale. Compattato con un rullo compressore.
. Lo spessore di ciascuno strato di terreno e il numero di tempi di compattazione dovrebbero generalmente essere determinati mediante prove di compattazione in sito. Lo spessore di ciascuno strato di terreno per la compattazione manuale non deve essere superiore a 200 mm e il numero di tempi di compattazione deve essere 3-4; , il numero di tempi di compattazione è 6-8 e vengono utilizzate altre specifiche di ispezione meccanica a rotazione. Quando viene prelevato il terreno di riempimento, il contenuto di umidità del terreno di riempimento deve rientrare nell'intervallo di contenuto di umidità ottimale e la differenza tra i due deve essere controllata entro l'intervallo del 4% -2% . Altrimenti, il terreno di riempimento dovrebbe essere trattato in modo efficace e il terreno dovrebbe essere allentato ed essiccato o mescolato con pellet e calce.
. La struttura di riempimento dovrebbe essere stratificata orizzontalmente e l'intero pezzo di riempimento dovrebbe essere arrotolato o compattato. Quando è necessario riempire le sezioni, le stoppie delle sezioni adiacenti devono essere modellate in pendenza e non devono essere speronate eventuali perdite. L'uso di strumenti di compattazione come compattatori di legno e compattatori di rane dovrebbe essere collegato tra loro. Quando viene utilizzato un rullo compressore, la larghezza di sovrapposizione del rotolamento non deve essere inferiore a 20 cm.
(5). Non deve verificarsi alcun fenomeno di "molla" durante il riempimento e il rotolamento, altrimenti deve essere scavato per l'essiccazione o trattato con calce.
C Il metodo di costruzione della geomembrana in HDPE è mostrato nello schema di posa della geomembrana.
C.1 Saldatura di geomembrane
Attrezzature e procedure di saldatura: esistono due metodi principali per la costruzione e la saldatura della geomembrana: saldatura hot-melt a doppia traccia e saldatura per estrusione a traccia singola. La saldatura della geomembrana in questo progetto si basa principalmente sulla saldatura hot-melt a doppio binario e la connessione tra la membrana impermeabile e il blocco di connessione è una saldatura a binario singolo.
Il processo di saldatura della saldatrice a doppia traccia è suddiviso in quattro processi: regolazione del riscaldamento, velocità costante e temperatura costante, ispezione del giro e avvio della saldatura.
I lembi sovrapposti dei due strati adiacenti di film impermeabili vengono riscaldati dal cuneo riscaldante elettrico e poi passano attraverso il rullo pressore di saldatura. Sotto la pressione del rullo pressore di trasmissione, i due strati di pellicola impermeabile vengono strettamente legati tra loro.
Il processo di saldatura della saldatrice a doppia traccia è suddiviso in quattro processi: regolazione del riscaldamento, velocità costante e temperatura costante, ispezione del giro e avvio della saldatura. La saldatura del cannello per saldatura portatile (saldatrice monorotaia) viene generalmente eseguita secondo quattro procedure: ispezione del giro, termosaldatura, irruvidimento e saldatura.
C.2 Lo schema delle saldature a doppia traccia e a traccia singola è il seguente:
Saldatura di prova: quando si inizia la costruzione della saldatura ogni giorno al mattino e al pomeriggio, è necessario realizzare prima il pezzo di prova e poi eseguire la prova di trazione del pezzo di prova. Solo dopo che il pezzo di prova è stato qualificato, è consentita la saldatura formale. Il tempo e la temperatura ambiente devono essere contrassegnati sul provino. La saldatura di prova dovrà essere eseguita almeno due volte, una prima dell'inizio del lavoro e una nel periodo intermedio; in caso di improvvisa interruzione di corrente della macchina o di situazioni impreviste come problemi di qualità della saldatura, è necessario reimpostare la saldatura di prova della macchina. Una volta superata la prova di saldatura, è necessario che la temperatura e la velocità della macchina non vengano modificate nelle stesse condizioni. Se il campione di saldatura di prova fallisce, la saldatura di prova deve essere ripetuta finché il campione di saldatura di prova non supera il test.
C.3 Precauzioni
La geomembrana dovrà essere posata lungo la lunghezza del pendio e non saranno presenti giunti orizzontali sul pendio;
La saldatura è bilanciata sulla linea di pendenza verticale e non deve intersecarsi con la pendenza orizzontale;
La distanza tra il giunto orizzontale e la punta del pendio e i luoghi con alta pressione deve essere maggiore di 1,5 metri;
Grasso, umidità, polvere, sporco e detriti sulla superficie della membrana devono essere puliti prima della saldatura.
La parte saldata non deve presentare graffi, macchie, umidità, polvere e altri oggetti che ostacolino la saldatura e intacchino le impurità della qualità costruttiva;
Quando la parte saldata deve essere lucidata, la sua larghezza deve essere uguale alla larghezza del cordone di saldatura.
La superficie lucida deve essere mantenuta pulita. Quando è presente dello sporco, pulirlo con un filo di cotone pulito prima della saldatura. Se necessario, dovrebbe essere lucidato nuovamente.
La temperatura, la velocità e la pressione di saldatura devono essere determinate dopo l'esperimento e il test;
La saldatura deve essere interrotta quando la temperatura ambiente è superiore a 40 gradi o inferiore a -3 gradi;
L'elettrodo deve essere coerente con il materiale della membrana;
La lunghezza di sovrapposizione del cordone di saldatura della geomembrana non dovrà essere inferiore a 100 mm;
Lo spessore della saldatura non deve essere inferiore a 1,5 volte lo spessore della pellicola;
Gli standard di prova per la qualità della saldatura devono implementare i corrispondenti standard di qualità del prodotto, ma non devono essere inferiori ai requisiti standard nazionali;
Quando per la saldatura si utilizza la saldatura a traccia singola, la parte di giunzione vicina ai due strati di geomembrana deve essere lucidata, altrimenti la qualità della saldatura ne risentirà; è vietato far aderire elettrodi estrusi (granuli) inutilizzati a causa dell'elevata temperatura sulla geomembrana e su qualsiasi altro strato geotessile. ;
Il bordo della geomembrana superiore in corrispondenza della saldatura deve essere rettificato con un angolo di inclinazione di 45 gradi per migliorare la qualità della saldatura; sul bordo della parte rugosa, tagliare la piega della fessura per garantire una sovrapposizione piana. Saldatura per estrusione con fessura o taglio rugoso
Quando la parte viene rimossa, la sovrapposizione non deve essere inferiore a {{0}},1 m. Quando la sovrapposizione è inferiore a 0,1 m, è possibile integrarla con toppe ellittiche o circolari. Le patch dovrebbero essere espanse di oltre 0,2 m in tutte le direzioni dell'escissione.
La geomembrana dovrebbe evitare il giro incrociato e adottare saldature sfalsate a forma di T; la dislocazione tra le saldature trasversali deve essere maggiore o uguale a 500 mm×500 mm e riparata con metallo base 300×300 mm.
D Metodi di costruzione del geotessile
D.1 Metodo di posa
Eventuali attrezzature per la posa di geotessili non tessuti non possono correre sopra i geosintetici già posati. Quando si installa il geotessile non tessuto sulla geomembrana, la temperatura dell'aria esterna non può essere inferiore a -5 gradi o superiore a 40 gradi.
Tutti i bordi esposti del geotessile non tessuto devono essere immediatamente pressati con sacchi di sabbia o altri oggetti pesanti. In questo modo si evita che il geotessile non tessuto venga sollevato dal vento e fuoriesca dalle scanalature di ancoraggio circostanti. I geotessili non tessuti devono essere spiegati senza forti venti per evitare che vengano sollevati dal vento.
La posa di geotessili non tessuti come trazione, sollevamento o rotolamento deve essere effettuata in condizioni controllate e alcuni metodi di svolgimento incontrollato come la "caduta libera" non sono consentiti. La modalità di posa dovrà garantire che il geotessile non tessuto e gli eventuali altri geosintetici sottostanti non vengano danneggiati.
Il personale edile deve evitare danni ai geotessili causati dalle attrezzature edili o dagli scambi centralizzati di personale.
La modalità di posa del geotessile deve garantire che il geotessile non tessuto sia a diretto contatto con il geotessile sottostante per escludere grinze. Qualsiasi increspatura, piegatura o inarcamento può causare lo stesso fenomeno ad altri geomateriali o strati di terreno, in modo da evitare increspature, piegature e inarcamenti, sia ricollocando il geotessile secondo le istruzioni tecniche sia tagliando e riparando per eliminare questi problemi.
Quando il geotessile viene posato su una pendenza superiore al 10%, il numero di giunti di sovrapposizione (cuciture incrociate) lungo la lunghezza del pendio deve essere ridotto il più possibile. I geotessili su tutti i pendii devono essere almeno 1,5 metri sopra la punta del pendio.
I geotessili e i geosintetici ricoperti da geotessili devono essere privi di fango, polvere, sporco e detriti che potrebbero danneggiare il geotessile sottostante o bloccare il sistema di drenaggio.
L'attrezzatura per il taglio dei geotessili deve essere approvata dall'ingegnere prima dell'uso. Non è possibile utilizzare rasoi o "coltelli rapidi" non protetti.
I lavoratori edili devono pulire quotidianamente il cantiere, rimuovere i detriti generati durante la posa dei geotessili e riporli in appositi contenitori.
Dopo che tutti i geotessili sono stati installati, il personale di costruzione insieme all'ingegnere deve condurre un'ispezione approfondita della superficie per determinare se sono presenti oggetti estranei dannosi sotto i geotessili, materiale geotessile danneggiato o cuciture difettose. Eventuali oggetti estranei devono essere rimossi. Eventuali geotessili danneggiati o cuciture difettose devono essere riparati.
D.2 Cucitura di geotessili
A meno che non sia concordato con l'ingegnere, tutte le cuciture devono essere continue (ad esempio, la cucitura a punti non è consentita). I geotessili devono sovrapporsi per un minimo di 150 mm prima di sovrapporsi. Il punto minimo è ad almeno 25 mm dalla cimossa (il bordo esposto del materiale).
Le cuciture geotessili cucite devono includere almeno una fila di cuciture a catena con chiusura a doppio filo. Il filo utilizzato nella cucitura deve essere un materiale in resina con una tensione minima superiore a 60 N e avere resistenza chimica e resistenza ai raggi ultravioletti equivalente o superiore a quella dei geotessili.
(3) Eventuali "punti mancanti" nel geotessile cucito devono essere ricuciti nell'area interessata. (4) Il personale addetto alla costruzione deve adottare misure adeguate per evitare che terra, particelle o corpi estranei penetrino nello strato geotessile durante e dopo l'installazione.
E Metodo di costruzione del cuscino in bentonite GCL
E.1 Posa del materassino bentonitico
Il materassino bentonitico dovrà essere trasportato in cantiere nel suo imballo originale in bobina. Prima della posa è opportuno aprire attentamente la confezione per evitare danni al materassino bentonitico.
Le attrezzature che potrebbero causare danni al tampone di bentonite non possono essere applicate direttamente al tampone di bentonite. Se le attrezzature di installazione lasciano un'impronta d'auto sulla fondazione, la fondazione dovrà essere ripristinata allo stato originale prima di proseguire con la posa.
Ridurre al minimo l'attrito del materassino bentonitico sul sottofondo durante la posa del materassino bentonitico, in modo da evitare danni alla superficie di contatto tra materassino bentonitico e terreno. Se necessario, è possibile posizionare sul terreno uno strato di geotessile temporaneo per ridurre i danni al materassino bentonitico dovuti agli attriti durante la posa.
Il senso di posa del materassino bentonitico dovrà essere parallelo alla direzione della pendenza.
Tutti i tappetini in bentonite devono essere appoggiati sul terreno senza pieghe, in particolare nelle aree dei bordi esposti.
(6) Il materassino bentonitico posato in giornata dovrà essere coperto con materiale di riempimento, geomembrana o telone provvisorio.
I tappetini in bentonite non devono essere lasciati scoperti durante la notte. Se il materassino bentonitico idrata senza ricoprirlo è necessario sostituire la parte idratata. Se viene identificato un problema relativo all'idratazione prematura, è necessario consultare un tecnico di supervisione per una soluzione.
E.2 Ancoraggio del materassino bentonitico
Secondo le specifiche tecniche del disegno costruttivo, nel fossato di ancoraggio in sommità del pendio dovrà essere posizionata l'estremità del materassino bentonitico, oppure un prolungamento del materassino bentonitico che possa fungere da ancoraggio. L'estremità anteriore della scanalatura di ancoraggio deve essere arrotondata senza spigoli vivi. Lo strato di terreno soffice sul fondo della trincea di ancoraggio deve essere rimosso. Il materassino bentonitico dovrà estendersi completamente fino al fondo della trincea di ancoraggio.
E.3 Sovrapposizione del materassino bentonitico
Il metodo di giunzione del tampone di bentonite consiste nel sovrapporre i bordi dei due tamponi di bentonite. I tamponi di bentonite devono essere lappati nella direzione della pendenza per evitare che il fluido scorra nel giunto di sovrapposizione. Assicurarsi che non vi siano strati di terreno sciolti o altri ciottoli nell'area del giro.
La lunghezza di sovrapposizione longitudinale del tampone di bentonite non deve essere inferiore a 150mm. Se il tessuto non tessuto all'estremità del tampone di bentonite viene tagliato a forma di scanalatura, la bentonite nel tampone di bentonite può entrare liberamente nell'area di sovrapposizione. In questo caso, non è necessario posizionare ulteriore bentonite nell'area della sovrapposizione, altrimenti il giunto della sovrapposizione deve essere rinforzato con polvere di bentonite. Il rinforzo con polvere di bentonite consiste nel posizionare la polvere di bentonite tra le aree sovrapposte di due strati di cuscinetti di bentonite. Nell'area di sovrapposizione del nastro larga 150 mm del tampone di bentonite inferiore, distribuire la polvere di bentonite sodica. La quantità di bentonite non deve essere inferiore a 0,5 kg/m2 e il metodo di rinforzo dell'estremità laterale del materassino di bentonite è lo stesso di cui sopra.
E.4 Riparazione danneggiata del materassino bentonitico
Se il materassino bentonitico viene danneggiato durante l'installazione (strappi, forature di grandi dimensioni, ecc.), è possibile ripararlo tagliando una "toppa" da un nuovo rotolo di materassino bentonitico per coprire la zona danneggiata. La lunghezza dei quattro lati della toppa dal punto danneggiato non deve essere inferiore a 300 mm. Prima della posa della “toppa”, è opportuno cospargere attorno al danno un po' di bentonite granulare o di impasto bentonitico. Se necessario, usa anche dell'adesivo per evitare che la "toppa" si sposti.
Prima è necessario cospargere un po' di bentonite granulare o di impasto bentonitico attorno alla rottura. Se necessario, usa anche dell'adesivo per evitare che la "toppa" si sposti.
F Progettazione costruttiva della rete drenante geocomposita
F.1 Posare rete drenante geocomposita
Salvo consenso, la rete drenante del geocomposito dovrà essere posata rispettando scrupolosamente i disegni progettuali di posa del geocomposito presentati all'ingegnere.
Eventuali attrezzature utilizzate per la posa di reti drenanti geocomposite non possono operare sui geosintetici già posati. Quando si posa la rete drenante geocomposita sulla geomembrana, la temperatura dell'aria esterna non può essere inferiore a -5 gradi o superiore a 40 gradi.
L'installatore non può espandere troppi rotoli di rete drenante geocomposita ogni giorno in modo da superare il ragionevole intervallo di saldatura.
(4) I bordi di tutte le reti di drenaggio geocomposite esposte devono essere immediatamente pressati con sacchi di sabbia o altri oggetti pesanti. In questo modo si evita che la rete drenante geocomposita venga sollevata dal vento e tirata fuori dal fossato di ancoraggio circostante. È necessario evitare di dispiegare la rete drenante geocomposita in caso di forte vento per evitare che venga sollevata dal vento.
(5) La posa, il tiro, il sollevamento o lo scorrimento della rete drenante geocomposita devono essere controllati. Alcuni metodi di distribuzione incontrollata come la "caduta libera" non sono consentiti. La modalità di posa dovrà garantire che la rete drenante del geocomposito e gli eventuali altri geomateriali sottostanti non vengano danneggiati.
La modalità di posa della rete drenante composita deve garantire che non si creino pieghe o pieghe della rete drenante geocomposita o del materiale geotecnico sottostante, che provocheranno grinze ed archi. Pertanto, per evitare grinze, piegature e incurvamenti, questi problemi vengono eliminati ricollocando il geomateriale o tagliando e riparando.
Il personale addetto alla costruzione deve cercare di proteggere il materiale geocomposito posato ed evitare possibili danni causati dalla macchina da costruzione. Eventuali danni al geocomposito o ad altro geocomposito dovuti ai motivi sopra indicati dovranno essere riparati.
Quando la rete drenante geocomposita viene posata su un pendio con pendenza superiore al 10 per cento, il numero di giri orizzontali (saldature) dovrà essere ridotto al minimo nell'estensione del pendio. Tutte le reti di drenaggio geocomposite devono essere almeno 1,5 metri sopra la punta del pendio.
La rete drenante geocomposita non deve danneggiare i materiali geotecnici sottostanti né ostruire la rete drenante geocomposita, come fango, polvere, terra e detriti. La rete drenante geocomposita non può essere saldata con geomembrana.
L'attrezzatura per il taglio della rete drenante geocomposita dovrà essere approvata dal progettista prima di poter essere utilizzata. Non è possibile utilizzare rasoi o "coltelli rapidi" non protetti.
Gli operai edili dovranno pulire quotidianamente il cantiere, rimuovere e smaltire adeguatamente i detriti generati durante la posa della rete drenante geocomposita e riporli in appositi contenitori.
(12) Dopo l'installazione di tutte le reti di drenaggio geocomposite, il personale di costruzione e gli ingegneri devono condurre un'ispezione approfondita della superficie per determinare che non vi siano oggetti estranei, reti di drenaggio geocomposite danneggiate o reti di drenaggio geocomposite danneggiate sotto le reti di drenaggio geocomposite. Cuciture difettose. Eventuali oggetti estranei devono essere rimossi. Eventuali reti drenanti geocomposite danneggiate o giunzioni difettose dovranno essere riparate.
F.2 Legatura e cucitura rete drenante in geocomposito
Se non concordato, la porzione di georete della rete drenante geocomposita deve sovrapporsi di almeno 75 mm o come raccomandato dal produttore prima del raggruppamento. Eventuali geotessili devono essere rimossi tra le porzioni sovrapposte della georete.
Se l'ingegnere non approva altri strumenti di legatura, la parte sovrapposta della georete dovrà essere legata con almeno un filo di filo di plastica di colore chiaro. Il dispositivo di legatura deve essere privo di parti metalliche ed avere una tensione pari o superiore a 200N. I legami devono essere posizionati al centro della sovrapposizione e devono passare attraverso più assi della georete.
La distanza di vincolo della georete lungo il pendio è di 1.500 mm, mentre la distanza di vincolo tra il fossato di ancoraggio e i cordoni sul fondo della discarica è di 150 mm.
Una volta raggruppati, gli strati superiori del geotessile per la porzione di rete drenante geocomposita devono sovrapporsi di almeno 150 mm o essere cuciti insieme in modo continuo secondo le raccomandazioni del produttore.
La cucitura delle cuciture del geotessile deve includere almeno 1 fila di punti a doppio filo. Il filo utilizzato nella cucitura deve avere una tensione minima superiore a 60 N in più fili e avere una resistenza alla corrosione chimica e alla luce ultravioletta equivalente o superiore a quella dei geotessili.
Se c'è un "punto mancante", l'area interessata deve essere ricucita.
(7) Il personale addetto alla costruzione deve garantire che terra, pietre o materiali estranei non possano penetrare o separarsi al centro dei materiali geotecnici durante o dopo l'installazione dei materiali geotecnici compositi.
F.3 Difetti e riparazioni
Il personale di costruzione deve ispezionare tutte le reti di drenaggio, i giunti e le riparazioni in geocomposito che potrebbero essere danneggiati e/o difettosi a causa della fabbricazione o dell'installazione. Eventuali collegamenti difettosi dovranno essere chiaramente segnalati sulla rete drenante geocomposita e riparati in tempo.
Se il difetto è maggiore di 1 metro, la rete drenante geocomposita dovrà essere riparata come segue:
Sul fondo della discarica, l'area danneggiata viene recisa e la rete drenante geocomposita in due parti viene collegata come descritto nella Sezione 2.5.
Sui pendii i rotoli di rete drenante geocomposita danneggiati devono essere rimossi e sostituiti.
Se il difetto è inferiore a 1mx1m, la rete di drenaggio geocomposita dovrà essere riparata come segue:
Se la georete non è danneggiata ma il geotessile è danneggiato, utilizzare la saldatura a caldo per riparare il punto danneggiato con toppe sovrapposte di 300 mm.
Se la georete è danneggiata, tagliarla. Prendere un pezzo di georete per sostituire la parte danneggiata e legarlo alla georete esistente ogni 150 mm con legature in plastica bianca. Un pezzo di geotessile con una sovrapposizione di 30 mm è stato aggiunto alla georete mediante saldatura termica.
G Riempimento del fossato di ancoraggio
Durante il riempimento, è necessario utilizzare il riempimento manuale e una piccola compattazione meccanica, mentre il riempimento meccanico non deve essere utilizzato per prevenire la frattura meccanica della geomembrana e del tessuto non tessuto, che porterà alla fuoriuscita di liquidi di rifiuto e inquinerà la qualità dell'acqua e del suolo.
Prima del riempimento e speronamento manuale, il riempimento deve essere inizialmente livellato e lo speronamento deve essere eseguito in una determinata direzione. Quando si costipano la trincea di fondazione e il pavimento, il percorso di speronamento dovrebbe iniziare dai quattro lati e poi speronare fino al centro.
Quando si rincalza con piccole attrezzature come i costipatori a rana, il riempimento deve essere livellato preliminarmente prima della costipazione, e i costipatori a turno, separati uniformemente, senza lasciare alcun intervallo.
Il terreno di riempimento della fossa di fondazione (fessura) deve essere riempito e compattato contemporaneamente sui lati opposti o attorno. Quando si riempie la trincea del tubo, il terreno deve essere prima riempito e compattato attorno al tubo e ciò dovrebbe essere fatto da entrambi i lati del tubo contemporaneamente. Se nello strato di riempimento è presente acqua freatica o stagnante, è necessario predisporre fosse di drenaggio e pozzetti di raccolta dell'acqua per abbassare il livello dell'acqua.
Se lo strato di terreno riempito è allagato, il fango sottile deve essere rimosso prima di riempire lo strato superiore; la zona di riempimento dovrà mantenere una certa pendenza orizzontale, oppure leggermente più alta al centro e più bassa su entrambi i lati per facilitare il drenaggio; il riempimento va effettuato lo stesso giorno della compattazione.
Durante la stagione delle piogge, il riempimento delle fosse di fondazione (fessure) o delle trincee dei tubi non dovrebbe essere troppo grande e dovrebbe essere completato sezione per sezione e sezione per sezione. I processi dallo spostamento della terra, dalla posa e dal riempimento fino alla compattazione dovrebbero essere eseguiti ininterrottamente. Prima della pioggia, lo strato di terreno riempito dovrebbe essere pressato e si dovrebbe formare una certa pendenza per facilitare il drenaggio. Durante la costruzione, gli impianti di drenaggio dovranno essere controllati e dragati per evitare che l'acqua di falda confluisca nella fossa (fessura), provocando il crollo del pendio o il danneggiamento del terreno di fondazione.
H Analisi di fattibilità tecnica del progetto proposto di deviazione della pioggia e delle acque reflue
La tecnologia di deviazione della pioggia e delle acque reflue per le discariche di rifiuti domestici è un nuovo metodo sviluppato e applicato negli ultimi anni. Abbiamo visitato Shangqiu Il progetto di deviazione della pioggia e delle acque reflue del campo dei rifiuti domestici municipali ritiene che questa misura sia conveniente e rapida da implementare e che il problema sia relativamente completo. Non solo può impedire all'acqua piovana di entrare nella spazzatura e diventare percolato, ma anche efficacemente risolvere il problema dell'odore delle discariche e della diffusione dei rifiuti solidi con il vento Il problema.
Il principio di base di questa misura è: in primo luogo, modellare il mucchio di rifiuti, coprire la superficie con terreno piano di 30~40 cm e ripararlo. Sulla superficie del terreno vengono utilizzati geotessile da 300 g e geomembrana HDPE (polietilene ad alta densità). mucchio, che non richiederà la copertura dell'area per le operazioni di discarica. In questo modo, grazie all'effetto isolante della geomembrana in HDPE, l'acqua piovana non entra più nei rifiuti. La discarica viene scaricata direttamente all'esterno del sito attraverso il sistema di drenaggio dell'acqua piovana progettato, in modo da ridurre la produzione di percolato. Scopo. Allo stesso tempo, a causa dell'effetto barriera della geomembrana in HDPE, l'area coperta dalla geomembrana in HDPE non sarà più dispersa. Nessun odore, niente più zanzare e mosche e niente più detriti che fluttuano nel vento.
A causa della fuoriuscita di percolato intorno al piede del pendio della discarica, se vengono implementate le misure di deviazione della pioggia e delle acque reflue, è necessario disporre i canali di drenaggio del percolato intorno al piede del cumulo. Il canale di drenaggio dell'acqua piovana è situato sulla parte superiore del canale di drenaggio del percolato e il canale di drenaggio è posizionato nel canale. Una piccola quantità di ghiaia e acqua piovana entra nel canale di intercettazione delle inondazioni originale attraverso il fossato inferiore e attraverso la strada Huanchang.
Mappa della posizione del piano di copertura della deviazione della pioggia e delle acque reflue
Poiché la discarica continuerà a smaltire i rifiuti in discarica, quando si progetta lo schema, si dovrebbe considerare la situazione reale della successiva discarica.operazioni internazionali. Sulla piattaforma in cima alla discarica, considera di prendere come criterio la strada di lavoro e dividi la piattaforma in due parti: aree est e ovest, ciascuna metà dell'area verrà trasformata in discarica a turno per un anno. Quando si realizza la costruzione di deviazione dell'acqua piovana e delle acque reflue, la piattaforma copre solo la metà orientale dell'area e tutti i pendii circostanti. L'area coperta dalla geomembrana in HDPE è adiacente al lato della strada di lavoro e viene utilizzata una geomembrana larga 1-metro. Il bordo del tessuto viene pressato, quindi uno strato di sacco di terreno tessuto viene pressato sulla parte superiore per prevenire il vento e consolidare (questo metodo viene utilizzato anche per la sommità del pendio nella metà occidentale); attendere la metà occidentale Dopo che l'area è stata riempita fino ad una certa altezza, ricoperta di terreno e livellata, la geomembrana in HDPE sulla piattaforma in questa metà dell'area viene tagliata e spostata nell'area di riempimento.
La piattaforma nella metà occidentale della buona spazzatura (se la geomembrana non è sufficiente, è possibile acquistarne una piccola quantità) per coprirla. in questo modo, non solo garantisce l'effetto della pioggia e della deviazione delle acque reflue, fa risparmiare denaro, ma garantisce anche il normale funzionamento e la produzione della discarica.
I Schema tecnico per la realizzazione di pozzi di convogliamento e scarico del biogas
Ci sono 10 pozzi di guida e scarico del biogas da realizzare (vedi figura sotto per la distribuzione nei piani). Quando si costruiscono pozzi di guida e di scarico del biogas, l'impianto di ricarica superiore del percolato può non solo guidare e scaricare il biogas, ma anche ricaricare il percolato. Il percolato ricaricato, con i rifiuti nei componenti organici, reagisce e parte del percolato verrà convertito in biogas e scaricato, il che può ridurre efficacemente il percolato. Si prevede che ogni quantità di percolato ricaricata in un pozzo possa raggiungere 10-30 tonnellate al giorno (la quantità di ricarica varia con la stagione).
I.1 Disposizione in pianta dei pozzi di guida e scarico del biogas
I.2 Rappresentazione schematica della guida del biogas e della sezione del pozzetto di scarico
I.3 Disegno strutturale della gabbia in acciaio per la guida del biogas e del pozzetto di scarico
Connessione di elaborazione: saldatura.
J Descrizione dettagliata della costruzione dei pozzi di guida e scarico del biogas
J.1Il pozzo di drenaggio del biogas del progetto è relativamente profondo, con una profondità stimata di 14 metri, e il biogas è facile da concentrare, quindi non può essere estratto. Viene utilizzato il metodo di perforazione; è possibile utilizzare solo gli scavi a cielo aperto. Si prevede di utilizzare un escavatore a braccio lungo per scavare un raggio profondo. Si tratta di una trincea ad arco circolare con una larghezza di 14 metri e una larghezza di 1 metro. Considerando i fattori di collasso dei rifiuti, la larghezza effettiva dello scavo sarà compresa tra 1,5 e 2 metri per garantire che la larghezza di utilizzo effettiva raggiunga 1 metro. Come mostrato di seguito:
J.2A causa della concentrazione di biogas, durante il processo di riempimento della gabbia con ciottoli, si generano facilmente scintille quando le pietre entrano in collisione tra loro, provocando l'esplosione. Pertanto, la gabbia in acciaio per biogas deve essere divisa in sezioni ogni 2 metri, saldata in sezioni all'esterno del sito e trasportata sul sito in sezioni. Installazione, riempimento manuale di ciottoli in sezioni, installazione e riempimento sezione per sezione, impilamento e sollevamento sezione per sezione. Durante il processo di riempimento, utilizzare un ventilatore antideflagrante per ventilare e garantire la sicurezza; Il riempimento manuale delle pietre deve essere maneggiato con cura per evitare scintille causate dalla collisione delle pietre. Esplosione di biogas per garantire la sicurezza.
J.3 Durante l'installazione della gabbia per biogas, la rete di drenaggio composita viene posata contemporaneamente a strati. Quando il percolato viene ricaricato, il percolato può essere scaricato. Può essere sparso nel mucchio dei rifiuti lungo lo spazio della rete di drenaggio composita per garantire che il percolato ricaricato possa essere efficacemente disperso nella spazzatura. Lasciare che la spazzatura continui a fermentare fino a quando non si stabilizza.
K Schizzo dello schema costruttivo del progetto di copertura galleggiante
K.1 Schema piano
K.2 Diagramma in sezione
