Specifiche costruttive per membrana anti-infiltrazione in HDPE per vasche fognarie

Specifiche costruttive per membrana anti-infiltrazione in HDPE per vasche fognarie

 

Ⅰ La posa della geomembrana anti-infiltrazione in HDPE

 

La posa della membrana anti-infiltrazione in HDPE è un processo cruciale nell'intero sistema anti-infiltrazione.

 

Prima di stendere la pellicola, effettuare un'ispezione a confezione aperta per verificare la qualità dell'aspetto della pellicola anti-infiltrazione in HDPE, registrare e riparare eventuali danni meccanici, traumi di produzione, fori, pieghe e altri difetti riscontrati.

 

Prima di tagliare la pellicola anti-infiltrazione in HDPE, vengono misurate le sue dimensioni rilevanti e quindi tagliate in base alla situazione effettiva. Durante la posa della pellicola, la larghezza di sovrapposizione tra la pellicola e la pellicola non deve essere inferiore a 100 mm, in modo che la direzione di disposizione del giunto sia parallela alla linea del piede della pendenza massima, ovvero disposta lungo la direzione della pendenza.

 

Quando si stende la pellicola anti-infiltrazione in HDPE, si dovrebbero fare degli sforzi per ridurre al minimo il numero di saldature e risparmiare il più possibile le materie prime, garantendo al contempo la qualità. È anche facile garantire la qualità.

 

Di solito, negli angoli e nelle aree deformate, la lunghezza del giunto dovrebbe essere ridotta al minimo possibile. Salvo diversamente specificato, entro un intervallo di 1,5 metri dalla pendenza superiore o dall'area di concentrazione delle sollecitazioni su pendenze con pendenza superiore a 1:6, le giunzioni di saldatura dovrebbero essere evitate il più possibile.

 

Durante la posa del film anti-infiltrazione in HDPE, si dovrebbero evitare pieghe artificiali. Quando la temperatura è bassa, si dovrebbe stringere e stendere il più possibile.

 

Dopo la posa della membrana anti-infiltrazione in HDPE, si dovrebbe ridurre al minimo possibile il camminare e lo spostare utensili sulla superficie della membrana. Non si dovrebbero posizionare o trasportare sulla membrana oggetti che possano danneggiare la membrana in HDPE per evitare danni accidentali alla membrana.

 

Ⅱ Saldatura di geomembrana anti-infiltrazione in HDPE

 

La saldatura del film anti-infiltrazione in HDPE utilizza una saldatrice a cuneo e una saldatura hot melt a doppia pista. Per le aree che non possono essere saldate da una saldatrice a cuneo, si dovrebbe utilizzare una saldatrice hot melt a estrusione, accompagnata da bacchette di saldatura della stessa qualità delle materie prime, per formare un singolo cordone di saldatura per la saldatura di sovrapposizione.

 

1. Il processo di saldatura della saldatrice a cuneo caldo è suddiviso in: regolazione della pressione, impostazione della temperatura, impostazione della velocità, ispezione della sovrapposizione della saldatura, installazione della pellicola nella macchina e avviamento del motore.

2. Non devono esserci macchie di olio o polvere sui giunti e la superficie sovrapposta del film anti-infiltrazione in HDPE non deve presentare detriti come fango, rugiada o umidità. Quando sono presenti detriti, devono essere puliti prima della saldatura.

3. All'inizio di ogni giorno di saldatura, un campione da 0.9mm x 0.3mm dovrebbe solitamente essere testato in loco, con una larghezza di sovrapposizione non inferiore a 10cm. I test di pelatura e taglio dovrebbero essere eseguiti in loco. Dopo che il campione è qualificato, può essere saldato alla velocità, pressione e temperatura regolate in quel momento. Durante il processo di saldatura della saldatrice a cuneo caldo, è necessario prestare attenzione al funzionamento della saldatrice in ogni momento e regolarla in base alla situazione effettiva in loco

Regolare con precisione la velocità e la temperatura.

4. Il cordone di saldatura deve essere pulito, bello e privo di slittamenti o salti.

5. Quando la lunghezza della membrana geotessile non è sufficiente, è necessario giuntarla longitudinalmente. La saldatura trasversale deve essere saldata per prima, quindi quella longitudinale. La saldatura trasversale deve essere a forma di T con una distanza superiore a 50 cm e non deve incrociarsi.

6. Durante la saldatura del film, non è consentito pressare le pieghe morte. Durante la posa della geomembrana HDPE, la deformazione di espansione e contrazione causata dalle variazioni di temperatura deve essere riservata in base all'ampiezza della variazione di temperatura locale e ai requisiti prestazionali della geomembrana HDPE.

7. La saldatura non può essere eseguita durante i periodi di pioggia o quando c'è umidità, rugiada o sabbia pesante nei giunti, ma devono essere prese misure protettive.

8. Quando la temperatura è inferiore a 5 gradi, la costruzione non deve essere eseguita secondo le specifiche. Se la costruzione è necessaria, la saldatrice deve essere preriscaldata prima della saldatura.

9. La geomembrana anti-infiltrazione in HDPE deve essere saldata utilizzando un generatore con una buona stabilità di tensione per l'alimentazione elettrica. In circostanze speciali, quando si utilizza l'elettricità locale, deve essere utilizzato uno stabilizzatore di tensione.

 

Ⅲ Ancoraggio della geomembrana anti-infiltrazione in HDPE

 

1. Esistono molti metodi di ancoraggio, tra cui l'ancoraggio a scanalatura, l'ancoraggio a chiodo, l'ancoraggio a bullone di espansione e il fissaggio di parti incorporate. I serbatoi fognari sono solitamente fissati con parti incorporate o strisce di pressione con viti di espansione.

2. La larghezza della striscia di pressione non deve essere inferiore a 2 cm, lo spessore non deve essere inferiore a 2 mm, la spaziatura tra i bulloni di espansione non deve superare i 600 mm e devono essere prese misure anticorrosione sulle parti esposte della striscia di pressione.

3. Il diametro dei bulloni non deve essere inferiore a 4 mm e la spaziatura tra di essi non deve superare 0,5 mm. Durante la costruzione, i sacchi di sabbia preparati devono essere utilizzati per fissare temporaneamente la membrana in posizione per evitare che forti venti soffino e spostino la membrana in HDPE. Quindi, i bulloni di espansione devono essere ancorati.

4. Se le parti incorporate sono già inserite nella piscina, utilizzare semplicemente una saldatrice a estrusione per saldare la pellicola sulle parti incorporate in HDPE.

 

Ⅳ Precauzioni di costruzione per geomembrana HDPE

 

1. Il cavo di alimentazione della pistola ad aria calda, della mola abrasiva e della saldatrice deve essere tenuto il più lontano possibile dall'area di lavoro durante l'uso, per evitare di danneggiare il cervello e causare perdite elettriche.

2. Ad eccezione della saldatura ad aria calda, la bocca della pistola ad aria calda non deve in nessun caso entrare in contatto con la superficie della pellicola HDPE e deve essere tenuta il più lontano possibile dalla superficie della pellicola, dal corpo umano, dai macchinari e da altri oggetti.

3. Quando non è in uso, la saldatrice non deve essere posizionata direttamente sulla superficie della pellicola HDPE, ma deve essere appoggiata su una staffa o su una cinghia di sacchi di sabbia.

4. Dopo aver utilizzato il coltello per il taglio della pellicola, la lama deve essere immediatamente ritratta nell'apposito alloggiamento.

5. Tutti i tipi di piccoli utensili temporanei utilizzati in cantiere devono essere riposti prontamente nella cassetta degli attrezzi dopo l'uso.

6. È severamente vietato gettare il materiale di saldatura rimosso dalla pistola per saldatura a estrusione direttamente sulla superficie della geomembrana.

È vietato fumare nel sito di costruzione della geomembrana HDPE e non è consentito indossare scarpe con chiodi di ferro o tacchi alti con suole dure per camminare sulla superficie della membrana. Non è consentito svolgere attività che possano danneggiare il prodotto finito della geomembrana.

 

Ⅴ Collaudo e riparazione dei prodotti geomembrana finiti

 

1. L'ispezione viene eseguita in tre fasi: ispezione visiva, rilevamento del gonfiaggio e test dei danni.

2. L'ispezione visiva è principalmente un'ispezione dettagliata dell'aspetto, della qualità della saldatura, della saldatura a T, dei detriti del substrato, ecc. della membrana geotessile posata. Tutto il personale di costruzione dovrebbe implementare questo lavoro durante l'intero processo di costruzione.

3. Oltre all'ispezione visiva, se necessario, è possibile utilizzare anche il test del vuoto e il test della pressione dell'aria. La forza di gonfiaggio per il test della pressione dell'aria è 0.25Mpa, nessuna perdita d'aria per 5 minuti, considerando che il materiale del rotolo è relativamente morbido e soggetto a deformazione, è consentita una diminuzione del 20% della pressione.

4. Quando si esegue una prova di trazione (prova distruttiva), la norma prevede che durante le prove di pelatura e taglio, il cordone di saldatura non venga strappato e la parte madre venga solo strappata, a indicare che la saldatura è qualificata.

5. Durante l'ispezione dell'aspetto, se sulla superficie della pellicola vengono riscontrati difetti come fori o saldature mancanti o danneggiate durante il processo di saldatura, devono essere utilizzati materiali di base freschi per la riparazione in modo tempestivo. Ogni lato della cicatrice riparata deve superare l'area danneggiata di 10-20 cm.